焊接过程是利用金属锡的熔化来填充两个金属物体之间的连接间隙，以保证两个金属物体连接成一个整体，并保持两个金属物体之间连接的牢固性和导电性。焊接过程的稳定性与焊接过程中的相关工艺参数密切相关，主要包括以下关键因素： 1、金属零件焊接表面的材料性能； 2、焊接表面的清洁度； 3、焊锡量（焊锡量）； 4.焊接温度 5.焊接时间。金属零件焊接表面的材料性能和焊接表面的清洁度可以通过产品结构设计来有效控制。传统的手工焊接中，焊锡量（焊锡量）、焊接温度、焊接时间这三个因素只能通过焊接操作人员的操作技巧来实现。凭操作经验判断焊接质量只能通过模糊定性控制来进行。焊接质量受操作人员技术水平和情绪因素波动的影响，会出现一定的波动。焊接缺陷引起的产品缺陷在产品质量问题原因统计中占有很大比例。因此，采用自动焊接工艺可以减少焊接项目中的焊料用量（焊料用量）、焊接温度、焊接时间。因素由人工模糊定性控制改进为智能定量控制。它是保证焊件焊接质量的一致性和稳定性的非常必要的措施。 2019年以来，托尔电气公司投入资金改造焊接生产工艺，将SPD生产中导电部件的焊接由手工焊接改为自动焊机焊接，SPD产品合格率从95%提高到99.5%。无故障工作时间提高30%，为生产质量稳定的SPD产品提供了良好的技术基础。